（信息来源：黄石日报）
长江之滨，东方山下，这里有全国著名的老工业基地黄石。
依矿而建，因矿而盛，曾经的黄石荣光万丈，钢铁、水泥、煤炭、各种有色金属是黄石经济发展的支柱，让黄石坐拥“钢铁摇篮”、“水泥故乡”等美誉。然而，随着城市经济结构性矛盾日益突出，当资源不再是优势，落后产能面临淘汰，这座历经沧桑的老工业城市该何去何从？
黄石人选择迈开转型步伐，全市抓大质量、大抓质量，打通城市发展瓶颈，提升经济运行质量，闯出了一条以质量破解资源型城市转型发展难题的新路子。“黄石要摆脱资源依赖，在战略性新兴产业和高新技术产业上实现质量的脱胎换骨。”市质监局局长柯尊强掷地有声。
1999年以来，黄石先后出台实施名牌战略意见和质量兴市战略的决定。产品质量，当仁不让被摆在了质量转型攻克目标的首位。
特别是近两年，随着质量引领转型的目标愈发明确，“质量为先”在黄石企业中形成了一股新的风尚。在省人民政府办公厅刚刚下发的2016年度全省质量工作考核结果的通报结果中，黄石再度收获“优秀”。而从数据盘点，我市产品质量提升态势则更为明显。
据市质监局统计，近年来全市主要产品监督抽查合格率呈稳步上升态势。2016年，共抽查了全市762家企业生产或销售的2113批次产品，产品抽查合格率为99.57%，与2015年相比提升了0.28个百分点，全市产品质量整体形势继续向好。
在这其中龙头企业在黄石产品质量提升中发挥着至关重要的作用。
专注品质 华新奋起融入“一带一路”
在历史的长河中，华新见证过中国民族工业的发展进程。也曾在市场经济的洗礼下，遭遇过前所未有的艰难。
当新世纪的曙光冉冉升起之时，华新人在理性地分析了国内外水泥业现状和发展趋势后，创新提出了突围谋变的发展思路：以长江流域为横轴，以京广线区域为纵轴，推出了“十字型”发展战略。
2003年，华新走出黄石的第一条干法生产线在湖北宜昌点火投产，随后，华新分别在江苏、云南、西藏、湖南、四川等地投资建厂。
走出省门，跨出国门，乘着“一带一路”战略东风，华新水泥迈出国际化战略步伐的第一步。
2013年8月，华新在塔吉克斯坦第一家水泥厂建成投产；2014年柬埔寨水泥熟料生产线建成投产；2016年，华新塔吉克斯坦第二条水泥生产线点火投产。
没有危机就是最大的危机！就在实施产能扩张之时，华新却提出了“去产能，深转型”的想法。
尽管引来了许多质疑，但华新排除干扰，披挂出征。华新以水泥生产为轴心，推进“纵向一体化”发展，进军混凝土、骨料、装备制造、环保等非水泥业务。
选择是艰难的，收获却是温暖的。
目前，华新有15个水泥品种，主要用于桥梁、铁路、水利、水电、高速、机场，以及特种工程等，是国家首批质量免检产品。华新“堡垒”牌水泥荣获国家金奖，跻身中国驰名商标行列。
在世界屋脊的西藏，东海某军港码头，在武汉城市圈城际铁路，在洞庭湖长江大桥聚集着华新水泥的凝聚力。
如今的华新从一家单纯从事水泥生产的企业发展成为集水泥、混凝土、骨料、环保处置、EPC工程、装备制造等六大产业于一体的全球化建材集团。跻身中国制造500强，中国最具价值品牌500强，其品牌价值已达302.86亿元。
5月13日，石料山青山如黛。坐落在山脚下的华新水泥黄石分公司生机勃发。在分公司中控室5台大型屏幕正在监控生产全过程。
产品技术服务经理姚柳说，在这里可以获得水泥生产过程中数据、参数，并运用这些设备进行运行掌控。
华新黄石分公司现有两条干法水泥熟料生产线，年产熟料240万吨的生产规模。分公司党委书记、执行总经理李勇告诉记者，为加强质量管理，分公司延续了股份公司质量管理体系，设立了3个分厂，设置了生产技术部、质量控制部等共11个二级部门。
他认为，分公司的产品质量代表华新水泥的质量并不过分。李勇举例说，分公司员工460多人，其中就有专业技术人员100多人，是质量管理的强大支撑。
窥一斑而见全豹。这些年，华新始终以产品质量为核心，把质量贯穿到生产准备、生产控制、售后服务全过程。
对材料采购、合同签订、岗位设置、考核制度、检验检测、产品研发等，华新建立其一套科学严密的质量保证体系。
以华新质量检验设备为例，公司投入的两台X-荧光分析仪，均由荷兰菲力浦公司制造，性能较好，准确率高，且检测速度快，完成一个试样的检测只需5分钟。
对此，国家水泥质量监督检验中心主任倪竹君颇有感触。她说，华新产品检测方面，无论是实验室，还是水泥设备都是最先进的。华新水泥是中国水泥工艺最高水平的代表。
正是由于质量支撑。去年4月29日，华新成功入围2016年“质量标杆”企业。其质量管理（技术）方法、“互联网+”应用、品牌培育等三个方面获得了专家组一致好评。
以品质开拓市场、创造市场、引领市场，华新转型，不是小转而是大转，不是慢转而是快转，不是单一的、局部的转，而是系统的、本质的转。
过去的华新留给城市人“灰头土脸”的印象。现在，华新毅然关闭功勋老窑，推进清洁生产，实施噪声隔音改造，余热回收利用，研发中热、低热大坝专用水泥，精品家装水泥，超高性能混凝土产品等。
如今，华新开发的具有自主知识产权的废弃物预处理及水泥窑协同处置技术，先后获得85项国家发明和技术专利，取得了15项危废处置经营许可证。
三年多来，华新通过市政生活垃圾、市政污泥、工业危废、污染土、漂浮物五大处置平台，光生活垃圾年处置量已占全国水泥窑协同处置总量的70％以上。
华新水泥总裁李叶青说：“虽然转型的路途并不平坦，但相信努力终有回报，华新有责任成为城市转型的参与者和推动者。”
湖北新冶钢凭什么让特钢更“特”
100多年前，湖北新冶钢的前身汉冶萍煤铁厂成立，标志着中国近代钢铁企业诞生。
几经兴衰，艰难发展。解放后，通过改造，新冶钢成为新中国第一家规模最大的纯特钢生产企业。
然而，由于各种生产要素的制约，企业效益每况愈下。2004年11月9日，香港中信泰富组建湖北新冶钢有限公司。
过去，新冶钢长期致力特钢、军工高端产品，但特钢企业的“特”字并不明显，更没有赢得市场的特别眷顾。
“要建成最具核心竞争力的特钢企业，必须调整产品结构，实施技术创新，加快转型发展。”新冶钢提出了新的发展战略。
“淘汰落后、特钢升级”，新冶钢面向市场，科学布局，推进“合金棒材”、“特种钢管”、“特冶锻材”三大基地的建设。
没有质量，一切都是空话！22日中午时分，在中信特钢研究院质检中心，电子拉伸室、冲击实验室、硬度室的员工仍在忙碌着，他们熟练地操作机械设备，检测产品的强度、韧性、硬度……
中信特钢研究院副院长张志成说，特钢研究院有三大功能，研发新样产品、制定产品标准、检测产品质量，是保障产品质量的核心部门。
苦练内功，方能挺起脊梁！近年来，为加强质量技术保障，新冶钢可谓气势如虹！对机械设备、平台建设、人力资源倾注了朴素的情怀。
新冶钢质检中心实验室，建成为全国17家定点国家标准样品研制单位，27项检测能力经国际实验室能力验证研究中心组织的国内国际对比试验。
依托互联网平台，将质量统计指标纳入公司统一信息化管理系统，定期评估、分析、发布质量状况，为公司决策层提供质量管理依据。
如果说设备、平台是质量发展的硬件，那么，研发、标准就是质量发展软件。
技术创新、产品研发、成果转化是提高产品质量的手段，新冶钢鼓励员工改变重制造轻研发、重引进轻消化、重模仿轻创新的现象。
按照“巩固发展一批、迅速壮大一批、开发储备一批”的思路，近年来新冶钢加大特钢生产自主品牌培育力度。
让新冶钢人最为自豪的是：企业自主开发的高温合金管，成为我国航天、军机、舰艇关键用材；自主研发的高标准铁路电渣轴承钢处于国际先进水平。
另一方面，新冶钢实施标准提升工程，围绕重点品种、市场、项目开展质量对标，参与相关的国家、行业质量标准制定。
三年来，新冶钢牵头修订制定的国家、行业质量标准6个，签订用户协议标准3500多个，研发出1800多个品种，建立起适应自身发展的行业、产品标准体系。
质量发展的内涵丰富，涉及产品、工程、服务质量等多个方面，影响国际、国内两个市场，需要共同参与，形成整体合力。
对此，新冶钢全面落实产品生产企业主体责任，建立生产分厂“一票否决”质量安全责任制、重大产品质量事故报告、产品质量风险监测机制、质量事故应急处理机制。
他们还制定了市场退货和缺陷产品召回制度，质量奖惩、质量信用等评定制度，发布质量信用报告，表彰基层质量工作者，问责追责质量管理不力者。
建设认证认可质量管理体系，通过淘汰落后产能，推行清洁生产，发展循环经济，促进产品转型升级，保证产品质量和企业品牌。
故事最能打动人！新冶钢成立之初，国外两家特钢企业对新冶钢“人、机、料、法、环”五项指标打分，结果没有一项合格。如今，这两家国外曾经对新冶钢不屑一顾的全球特钢老大，在咄咄逼人的新冶钢面前，对“中国制造”肃然起敬。
他们推进质量文化建设，把质量写进员工行为准则，开展质量法规、质量知识普及教育；持续开展质量月、品牌年、质量进班组等主题活动，提升质量发展能力。
走出去，引进来，新冶钢推行网络教育，专班培训，提高员工质量技能；与大专院校共同培养质量人才，加快质量人才培育；争取质检、计量校准等社会中介组织支持，消化、吸收、运用质量科研成果。
宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。新冶钢在日益激烈的市场氛围中脱颖而出，跃升为中国企业五百强和中国制造业五百强。
如今，新冶钢1800多种规格的产品畅销全国，远销世界50多个国家和地区；18项产品荣获国家冶金产品实物质量金杯奖、特优奖，11项产品被认定为“中国高新技术产品”。
