4日,在湖北楠田工模具科技有限公司(以下简称“楠田工模具”)生产车间,工人正按照客户要求将原材料加工成精光板,产品精度达到0.01毫米。
0.01毫米,相当于头发丝直径的五分之一。在业内,精光板的标准精度一般为0.1毫米,在楠田工模具,加工精度已达国内领先水平。
楠田工模具是一家以生产高合金工模具钢、粉末高速钢和高端工模具模板为主的高新技术企业,专注于工模具、工模具材料的加工、制造和销售。
为进一步提升产品市场竞争力,提高产品质量,扩大产品覆盖范围,公司斥资引进了SXL-40机械式径向锻造机生产线、因泰克电渣重熔炉,助力高合金钢、高端刃具钢、铝合金压铸模具、汽车零部件高端冲压模具等新产品的研发。
“产品质量是企业的生命线,我们始终坚持以‘创中国名牌,出世界精品’为发展宗旨。”公司生产副总刘海松介绍说,楠田工模具生产线集成冶炼、锻造、热处理、精整等工序,实现“原料—成品”闭环生产,其高速钢工模具棒线材和高品质锻轧棒线材生产线,引入GFM径向锻造机,通过超高精度锻造、低能耗工艺及全流程集成,实现高端工模具钢的规模化、精密化生产,技术参数与产能指标国内领先。
“过去,我们的生产线采用传统锻造生产方式,效率低、产能落后,通过引进国际先进的径向锻造设备,产品质量、生产效率和能耗都得到极大提升。”刘海松表示,机械传动径向锻造机是楠田工模具的“镇厂之宝”,一般工模具、高速钢可以实现一火成材,且内在质量好、尺寸精度高。设备效率相当于5至10台普通锻造锤,产品精度从5毫米提高至0.5毫米,能耗降了30%。
通过设备更新和技术改造,楠田工模具成为国内首屈一指的模具钢企业,公司主营模具钢板材和圆材两大产品,年生产能力达20万吨,产品畅销全国各地。