在PCB行业，铜箔与玻纤布是上游产品，谁能生产出更薄的铜箔与玻纤布，谁就能在业内拥有更多话语权。
5月9日，黄石宏和电子材料科技有限公司（以下简称“宏和电子”）电子级玻璃纤维纱生产车间，机器轰鸣，自动捻线机飞速运转。
一根根直径为4—5微米的玻璃纤维丝经过加捻后，便成了绕着纱管的玻纤纱。玻纤纱经过织布、退浆、表面处理等工序后，就成为了一卷卷的透明电子布。
这种电子布，是覆铜板的主要原材料。但极薄、超薄电子布生产技术门槛较高，关键技术一直是日本、美国等玻纤纱生产企业把控。
近年来，宏和电子与高校携手，在国内率先攻克高端玻纤纱关键核心技术，并加力技改，实现生产设备升级、生产制造过程数字化管理。目前，宏和电子生产的玻纤纱，单丝直径4微米，是头发丝的1/20，成功打破高端玻纤纱的国外垄断。
“用我们最高端的玻纤纱，能生产出最薄型号为9微米的电子布。”宏和电子综合管理部负责人说，实验证明，在300℃高温环境下，该电子布连续1小时仍保持性能完好。
将时间拨回2018年6月，总部位于上海的宏和电子来到黄石，2018年7月签订协议书，2018年12月破土动工，2020年9月一期项目点火试生产，年底实现稳产量产……一连串的时间节点罗列在一起，见证了“光启速度”。
在项目建设中，从打桩基到主体厂房封顶，从前期手续办理到施工问题协调处理，“项目秘书”采取了全天候跟踪服务。
窑炉是玻纤布企业的心脏，特别是生产超细纱过程中24小时不能停电，需要双回路电源。项目方提出申请认定其为一级重要电力用户，报装建设两路供电电源，且来自不同变电站。项目秘书程正道迅速上报，多方协调，第四天就拿到批文。
“开发区·铁山区的营商环境没话说，我们企业在这里投资很放心。”快速度的背后，与开发区·铁山区一场“刀刃向内”的改革密切相关。
从“先建后验”改革到零审批、零收费、零缝隙、零跑腿“四零”改革，再到实施一个部门管审批、一件事情高效办、一个窗口全服务、一支队伍全代办“四个一”改革……开发区·铁山区聚焦敢为敢闯转作风，牢固树立“你投资，我服务，你赚钱，我发展”理念，在黄石率先实现“五证”同发，一日办结，并建立完善领导干部周末跑工地、重点项目和企业领导包保、“红黄蓝”挂牌管理等制度，开展一线办公，帮助企业解难题、办实事，确保项目早开工、早投产、早见效。
2023年1月建成试产的宏和高端电子级玻璃纤维布项目，是继年产3万吨电子级玻纤纱项目投资兴建的又一个项目，总投资8亿元，主要研发、生产电子级玻璃纤维布等新型电子元器件基材，广泛应用于智能数码、通讯设备、汽车电子、航空航天等领域，是世界各知名企业的合格供应商。
宏和电子玻纤布项目经理孙小虎表示，该项目的建成投产，实现了宏和黄石项目电子纱、电子布一体化生产、经营，不仅与园区台光电子等电子材料上游企业形成紧密配套，而且打破了高端电子级玻璃纤维制品国际垄断，填补了我国产业空白，实现了国外进口替代和行业历史性突破，对提升供应链安全性和核心竞争力具有重要意义。（记者 张春玲）
