高性能复杂铸件是国家关键领域高端装备的重要基础。近年来，东贝铸造有限公司将科技创新摆在发展首位，持续深化产学研合作，实施材料研究改进，掌握核心技术，全面增强企业的核心竞争力。
在东贝铸造有限公司研发中心，研发人员只需要在工业软件上进行简单操作，就能实现对铸件研制工艺直观且全面的分析。
东贝铸造有限公司产品开发部部长 赵景洪：
以前都靠老工人的设计经验，现在是通过设计软件，这样就可以避免很多前期的投入。
东贝铸造有限公司主要生产冰箱、冷柜压缩机铸件和汽配铸件，是国家级高新技术企业。近年来，企业瞄准新能源汽车新赛道，大幅提升汽配铸件生产比例。在优化产品结构过程中，东贝铸造发现，传统铸造合金材料和铸件研制方法存在短板。
东贝铸造有限公司总经理 刘睦坤：
压缩机的曲轴是球铁450、500和700（硬度值）都有，它的硬度对压缩机的磨损有显著影响，如果控制高了就加工不动，控制低了就磨损得很快，要求我们控制在中间，非常窄的范围，非常困难。
2020年，在政府部门牵线搭桥的下，东贝铸造与华中科技大学联合组建高性能铸铁件绿智数研发中心，将企业实际应用优势和高校学术理论优势相结合，专啃科研“硬骨头”。
东贝铸造有限公司总经理 刘睦坤：
一个方面是高性能，主要是指高延伸率、高强度、高韧性的球墨铸铁件， 高强度的灰铁件。第二个是绿色的，我们正在研究无机砂的应用。第三个是数字化，通过数智模拟的方式，提高研发速度，降低研发成本和生产成本。
在深化产学研合作基础上，东贝铸造每年还拿出2000万元的科研经费，提升自主创新水平。今年，由华中科技大学、东贝铸造有限公司等国内知名制造企业联合完成的“高性能复杂铸件轻合金材料与控形控性工业软件”项目，获省科技进步一等奖。项目实际应用后，实现了复杂铸件数字化工艺优化设计、生产质量信息化管理，引领了铸造行业数字化信息化技术发展。
东贝铸造有限公司总经理 刘睦坤：
原来的研发速度最早是两个月，我们现在最快是25天可以实现，速度基本提升了一倍。整个企业的信息化和产品不良率，能够达到更好控制，提高产品的质量和性能，每年有几百万的收益。
3月30号，企业投资15亿元建设的东贝精密智造项目一期顺利投产，这个可年产25万吨汽车高端铸件的项目，就应用了此次获得省级大奖的技术成果。技术加持下，企业顺利实现一季度开门红，产值达到1.8亿元。下一步，东贝铸造还将与武汉理工、华科在等自动化、数字化、绿色化等方面开展广泛合作，努力成为华中地区最具影响力的专业铸造厂家。
