近年来，东贝集团持续推进老旧设备智能化升级改造，为传统车间装上“超级大脑”。
在黄石东贝压缩机有限公司装配车间，智能化生产设备依次排开，一个个机械手灵活操作，生产出的变频压缩机成品通过RFID感应实时生成ERP生产入库单，等待业务部门发起销售出库任务。
自2019年起，东贝集团启动对现有老旧设备的智能化升级改造工作，以部分设备为改造试点，逐步进行推广。在壳体车间，自动化线体采用旧设备+国产机器人的方式进行，其中一道生产工序，6个“机器人”代替了工人，只要接受到指令，便会不断伸出“手臂”，完成操作工序；在装配车间，为进一步确保产品质量，生产线上装载的集成视觉系统对每一个产品进行拍摄并自动保存，传输至数据库，为进一步精准操作、精益运行提供依据。
为传统车间装上“超级大脑”后，企业生产效率实现了质的提升，降低质量成本损失20%，生产效率提升22%，实现减员21%；客户需求订单的下达时间降低了50%，压缩机成品库存减少40%。根据计划，明年，东贝还将推进销技研一体化系统建设，进一步实现产品的研发、生产、销售的全产品生命周期管理。
湖北东贝机电集团股份有限公司总裁 朱金明
目前，在国内每四台冰箱中 有一台来自于东贝。
现在，东贝压缩机拥有15大系列、758个规格，成为“品种最多、规格最全、功率跨度最大、能效比最高的制冷压缩机”品牌。根据“十四五”规划，公司将继续坚持走自主创新道路，全力推进智能制造工作。
