14日上午，在湖北荆冶湘环保科技有限公司（以下简称“荆冶湘”）二期项目湿法铜冶炼车间，工人们将一袋袋烟灰倒进装有硫酸的浸取槽，经过多道工序处理，不仅能产出碳酸锌、碳酸铜等产品，部分废料还将成为一期项目的原料。随着一、二期项目有效联动，工业固废在这里将进一步被“吃干榨尽”。
技术攻关打破瓶颈
荆冶湘项目位于下陆区长乐山循环经济产业园，聚焦有色冶炼固体废物综合回收、无害化处置及资源化利用。其中，一期主要回收和利用省内及周边地区企业产生的铜冶炼尘泥、烟灰等多种废料，生产出冰铜、粗铅等产品。
“一期采用火法工艺，一些有价值的元素，没能提炼出来实现更好利用。”荆冶湘负责人曹树建介绍，一些烟灰中氯含量高，直接用火法冶炼会损害设备，导致回收利用率低，增加了生产环节的成本。
随着铜原料价格的持续上涨，今年来，荆冶湘推进全面技改，重点聚焦此前资源利用率不高的铜铅分离工艺，提炼出更多的铜，实现降本增效。
为此，荆冶湘加大自主攻关，对一期项目中的熔炼系统、稀贵金属处理系统等进行技术和流程再造，累计获得10项实用新型专利，公司今年还获评省级专精特新“小巨人”企业、省级科创新物种“瞪羚”企业。
在长乐山工业园区、下陆区市场监管局的精准帮扶下，荆冶湘通过知识产权质押，获得银行1000万元贷款，助力一期项目技改顺利进入收尾阶段。
两期联动抢占市场
当前，荆冶湘二期湿法工艺项目实现试投产。
“冶炼厂生产中产生的烟尘、除尘灰、白烟尘等废弃物，能够在这里‘点废成金’。”二期项目湿法车间负责人何雨介绍，湿法工艺能提炼和富集金、银等稀贵金属。
在湿法车间，回收来的烟灰经过浆化、硫酸浸出、过滤净化、提纯等工艺，最终产出碳酸铜、碳酸锌等产品，被产业链下游厂商用于化工、冶金、电镀等行业领域。与此同时，过滤环节产生的蒸馏水又将回到车间使用，其蒸发产生的硫酸钠还能卖给化工厂制作肥料等产品。
“以前火法原料全部依赖对外采购，现在有了湿法车间，我们可以自己满足大部分火法原料的供应。”何雨估算，二期项目每天可处理烟灰150—200吨，产出湿法泥100吨，还能产出10吨粗铜，烟灰中稀贵金属回收率达95%以上，生产成本降低超50%。
“单独只运行火法或湿法项目，都很难在市场上占有一席之地。”曹树建直言，两期项目相互配套实现互补，才能更好抢占市场。
