人本轴承获评省级数字孪生工厂

数字孪生是将现实世界中的实体对象，在数字化世界中构建完全一致的对应模型，通过数字化手段对实体对象进行动态仿真、监测、分析和控制。我省认定的数字孪生工厂，是指在研发设计、生产过程管理、设备维护、故障预测、质量控制、供应链优化等场景中应用数字孪生技术，实现对工厂运营典型场景的逼真模拟、状态监控、反馈控制与分析预测，按数字孪生能力成熟度，分一级至五级5个等级。

走进人本轴承生产车间，智能仓储立体库有序运转，全流程温控技术守护着每一道工序。2000多个物联网传感器如同细密的“神经末梢”，将生产中的点滴数据传回工厂级数字平台，让工厂的每一步运转都有数据可循。

次品率降低20%-30%，生产效率提高30%以上，订单交付周期平均缩短22%……近年来，人本轴承投入1000多万元，引进联动数控机床、视觉检测机器人等数字化、智能化设备，对8条生产线进行自动化改造，打造轴承制造数字孪生工厂，实现产品质量和生产效率“双提升”。

“重点围绕技术、管理、人才、生态四个方向发力，每年拿出不低于营收5%的资金，研发数字孪生关键技术，再造业务流程。”人本轴承相关负责人表示，将持续推进数字化、智能化、高端化转型，与高校开展“订单式”人才培养，进一步拓展高端市场份额，带动轴承产业链上下游企业发展。