即使处在经济下行压力增大、不确定性因素增多的环境中，劲华玻璃依然不遗余力加大研发创新、加快智能化数字化转型，公司更是在2025年开年之初喊出“全年制瓶1亿只”的响亮口号，这种底气何来？
清透冷冽的玻璃瓶在运输机中自动流转，流水线上机械臂精准舞动……17日，记者走进劲华玻璃，只见偌大的深加工生产车间内，只有几名工人穿梭于设备之间，担当“主角”的则是一排排高速运转的自动机械设备。曾以传统制造闻名的玻璃行业，如今在劲华玻璃车间内，生产方式已然被全新改写。
劲华玻璃综合办主任叶新红告诉记者，为了能走在行业前沿，公司自2019年起便立项开始自动化改造工作，6年间投入超1亿元的“真金白银”。2020年开始与湖北理工学院合作，成立企业研发中心，大刀阔斧地进行创新改革，目前已通过省级智能制造示范企业、省级两化融合示范企业认定。
过去一年，劲华玻璃技改的脚步仍未停歇，投入1000余万元针对生产设备进一步优化升级。记者在现场看到升级后的影像检测机，玻璃瓶依次进入机器内部，随着闪光灯亮起，每个玻璃瓶便拥有专属的“证件照”。瓶身、瓶口、瓶底的平滑区域、字符区域等细节瞬间出现在中控屏幕上，在机器内部8个800万像素的工业相机的注视下，即使是0.5毫米的瑕疵都无处遁形。
“我们公司自创立以来便瞄准了中高端市场，目前，我们是劲牌公司的核心供应商，在品质上更是严格把控。通过优化检测设备，目前的产品合格率从97.5％提升至98.5％。”叶新红介绍。
如果说智能化的机械设备是为企业安上了精准灵活的“双手”，那么，数字化的转型，可以说是为企业植入了高效运转的“智慧大脑”。
劲华玻璃深加工车间部长陈秋月入行已有15个年头，可以说见证了车间内部的数次变革。在她眼中，过去的企业内部存在着很多数据和信息的“孤岛”，主要依靠人工记录和报告生产数据，导致管理人员无法实时获取产品质量、生产设备、过程加工、客户订单和库存等信息，同时还会因人工抄送信息的错误，造成公司的损失。
陈秋月举了一个例子，“我们生产的酒瓶，有时仅有细微差异。比如说‘500毫升45度酒瓶’和‘500毫升45度品鉴酒瓶’，看似相似的名称，但却是完全不同的产品，一旦有所疏忽，便会产生不可挽回的损失。”因此，数字化改造对于劲华玻璃来说势在必行。
在劲华玻璃数字化车间，一块块大屏连接着每台设备，可实时看到产品编号、产量、合格率等信息。“我们公司通过使用ERP系统，打造了数字化制造管理运营平台。通过每位员工每日上报的数据，平台能够自动展示每批产品每个工序的投入、产出数量、生产进度，还可以对生产工序的质量问题进行统计。”在陈秋月看来，数字化转型之后的生产过程，变得更加科学、合理、经济、有序。
劲华玻璃的发展历程，是我市企业“数字化、网络化、智能化”发展的一个缩影。未来，我市将持续把“智转数改”作为企业提效、产业提质的有效抓手，明确目标任务和实施步骤，形成一批可复制可推广的细分行业改造典型案例，通过智能化数字化的深度赋能，为我市更多企业带来精彩蝶变。
