近日，走进朗天药业（湖北）有限公司（以下简称“朗天药业”“朗天”），这家占地面积仅90余亩的国家高新技术企业面貌一新，现已是黄石市医药制剂行业规模最大、标准要求最高的注射剂、滴丸生产企业、湖北省“专精特新”科技“小巨人”企业，朗天药业是靠什么走到今天的？
从单一化药到中西药并举
如今的朗天药业早已不是最开始的朗天药业。
朗天药业成立于2004年11月18日，坐落于黄石市下陆区大泉路。成立以来，一直以化学药物制剂（西药）的研发、生产、销售为主，主要包括心脑血管类药物、呼吸系统类药物、消化系统类药物等。
成立20年余年来，朗天药业主要生产小容量注射剂及冻干粉针剂制成的奥拉西坦注射液等，在化药生产领域积累了宝贵的经验，化药从最初的 5 个制剂生产批文已增加至21个，8个产品通过一致性评价，部分产品如奥拉西坦注射液还获得省级科技进步奖。
不止于此，为发扬我国中医药医学科学，朗天药业制定“中西药并重”的发展思路，用实际行动支持中药创新，在做好化学制剂类产品的基础上研发中药制剂产品。
朗天药业自主研发的血塞通滴丸制剂，填补了中药滴丸的空白，中选国家中药带量采购，已进入全国3,000多家等级医院、上万家基层医疗机构，2023年销售已突破1,000 万盒。
近日，公司投资6,000 万元新建的中药丸剂自动化生产线项目已基本完工，该生产线主要生产国内独家品种，由58味中药组成的经典名方“回生再造丸”，为帕金森综合征、中风、偏瘫等患者带来福音，投产后预计可新增产值1.50 亿元。
在保持化药生产优势的同时，朗天药业积极拓展中药领域，实现从单一的化药生产到中西药并重发展的良好局面，提升朗天药业的综合竞争力和市场适应能力。
从半自动化向智能数字化
成立伊始，朗天药业仅建有两条半自动化化学制剂生产线，不管是从前端配液还是后端包装，大多数需要人工操作才能完成。
2023年5月，为适应技术发展的需要，朗天药业投资3亿元新建的国内最先进的智能化生产车间，新增产能小容量注射剂3亿支，冻干粉针剂1亿支，吸入制剂1亿支。
智能数字化不仅大幅度提高产能，还打通独立生产线之间的壁垒。
其中，小容量注射剂生产线实现互联互通，配液系统、灌封系统、洗瓶、灭菌隧道系统灌封联动线；国内最先进的冻干粉针注射剂产线、雾化吸入溶液（塑料安瓿瓶 BFS）生产线采用 NetCADA+操作系统，实现数据远程管理；空调、制水等系统采用 EMS\BMS 自控系统，实现数据自动化管理，配套现代化生产及检测设备1000余台（套）。
使用国内最先进的色谱仪，分析速度快，样品用量少，所有进样口和检测器均采用电子气路控制(EPC)，质量管控实现智能在线检测，提高实验效率和准确性。
采用智能化仓库管理软件ERP模块，将工业物联网平台和物联网数据采集智能终端设备有机结合，实时监测仓库环境，提高监控精确度......
智能化的环境数据监控保证生产数据实时传输、实时预警，提升生产效率。
通过智能数字化，朗天药业生产实现“生产无菌化、操作自动化、记录数字化、工艺协同化”，大大减少人工成本，扩大产能，增加生产品规，促进产品结构更加合理化和产业链的延伸。
从节能减排到绿色工厂
产品丰富了，产能提高了，朗天药业又瞄准节能减排。
近年来，朗天药业投入大量资金进行生产线的智能化改造，实现从药品配液到最后包装的全部工序自动化，显著降低能源消耗。
经过智能化改造，7 条生产线智能化程度高达80%，整体能耗降低20%。比如，智能化升级前，15 万支注射剂产品完成灯检、包装需要20人工作整整2天，而现在仅需8人工作1天，进一步提高生产效率。
比如，通过验证改进冻干工艺，将注射用奥美拉唑钠的冻干时间从24小时缩短到18小时，从而减少电能消耗。
比如，引入智能化自动排空及展液满装技术，实现药液残留的最少化，每批直接减少药液浪费约 1.5L，大大降低原料损耗，通过持续优化生产工艺降本增效。
新建BFS生产线运用产品制备技术，采用塑料安瓿替代小容量注射剂原有的玻璃安瓿包装，使用塑料包装在很大程度上避免产品外包装破损，进而保证用药安全，整个生产过程药液和外界没有任何接触，污染环节最少，可有效减少生产环节的污染，消费者使用更加安心。
通过智能化改造、工艺优化、节能设施安装以及绿色制造体系的构建等措施，朗天药业在降低能源消耗和生产成本的同时，提高资源利用效率和产品竞争力。
朗天医药董事长蔡翔说：“朗天药业将继续加大在节能减排和绿色发展方面的投入力度，为实现可持续发展目标贡献力量，为把黄石打造成武汉都市圈重要增长级贡献朗天力量。”
