9日上午，在位于大冶湖高新区的弘丰机械生产车间内，13台压力机设备正一字排开，从送料到冲压出成品，整个过程实现高效自动化生产，一名工人最多可同时负责三台设备的正常运转。
“原来我们生产一件产品，需要五六道工序、五六台设备、五六名工人。现在通过改造升级以后，一件产品甚至多件产品都可以在一台设备、一套模具上完成，远远提高了每台设备的生产效率。”据弘丰机械总经理尹祖春介绍，通过大力推进自动化、智能化改造升级，公司实现用人、成本、不良率的“三降”和效率、产值的“两增”，在减少用工的同时，单台设备的生产产能，从日产9000多件“飞跃”至9万多件。
在生产现场，记者看到在每台设备的一侧都有一个不断跳动的数字，这代表着设备生产的工件数量，这是弘丰机械技改升级的“第二跳”——智能化改造。每一台设备运行状态、工作时长、生产数据，都会自动汇入到企业“ERP智能车间数据采集系统”中。
“我们设计模具的时候，它的寿命是500万冲次，但是通过ERP系统数据采集以后，就有了实时监控跟踪，当数据达到450万冲次时，公司就会提前安排专人来进行维修保养。”尹祖春表示，通过智能化改造，每一台设备运行状态、工作时长、生产数据，都会自动汇入到企业“ERP智能车间数据采集系统”中，产品的不良率下降了25%。
近年来，通过智能化改造，弘丰机械实现了生产、销售、财务、人力资源等全流程信息化，企业员工人数下降了25%，运营成本下降了25%，生产效率提升了35%，企业效益得到不断提升。
“通过智能化改造，这几年我们的产值一直在向上增长，每年基本上能达到20%的增长率。”尹祖春说，接下来，弘丰机械还将打造企业级工业互联网平台，通过打造5G全连接智能工厂，进一步推动企业转型升级，实现高质量发展。
