古邑大冶，烈烈炉火，燃烧数千年，青铜文明由此而生；而今，炉火依旧，从火光中走出的玻璃和铝型材行业，延续工业文明之光，通过提质增效、转型升级，走出了一条现代化可持续发展道路，续写了千年炉火的传奇故事。
18日，华兴玻璃生产车间内，炉火熊熊，机器轰鸣，玻璃烧制、成型、冷却、质检等工艺流程在自动化程序操控下井然有序地进行着，一个个晶莹剔透的玻璃瓶从传输带上源源不断流出。
人病了只能去看医生，这里的设备却能找出“自身病灶”。华兴玻璃拥有德国西门子的工业智脑，生产计划自动制定，生产资源智能分配，生产进度实时监控，通过工业互联网，实现人员、设备、产品间的互联互通，质量、产量等信息自动采集，不良品自动甄别、自主剔除，全面分析生产数据，对可能“生病”的地方提前发出预警。
华兴玻璃数字化项目负责人赵亮告诉记者，“以前出现故障时，维修师傅需要根据个人经验判断故障点。现在，维修师傅借助数字化系统很快就能找到故障点，第一时间消除隐患，大大提升了设备运转率。”
随着我国玻璃瓶罐生产工艺的不断发展和市场需求的变化，面对客户越来越高的要求，提升技术、减轻重量已成为玻璃瓶罐生产企业的共同追求。作为劲牌公司、百威啤酒等国内外知名品牌的供应商，华兴玻璃也不例外。
2005年，劲牌公司启动瓶型优化之路，联合华兴玻璃，计划将215克的小劲酒玻璃瓶减重10克。“小劲酒玻璃瓶呈扁平状，是典型的异形瓶，减重哪怕1克都非常困难，会带来玻璃强度过低、瓶身过薄等一系列问题。”劲牌公司产品部瓶盖容器设计负责人方向西介绍，小劲酒自1997年上市以来，每年销量破亿，因此每一个玻璃瓶减重10克都将带来指数级的可观效益。
在改革路上，阵痛期是必经之路。华兴玻璃生产的205克瓶样的首检结果显示，瓶样虽然符合设计标准要求，但减重瓶又出现了较大比例的翘标和皱标问题。又经过1个月的反复探讨、修改，小劲酒玻璃瓶终于成功减重10克，总历时77天。
有了第一次的成功尝试，让劲牌公司和华兴玻璃信心倍增，开始挑战更为极致的技术革新。从205克到195克，再到185克……2023年，小劲酒玻璃瓶迎来第五次减重。“这一次减重，我们彻底改变了玻璃瓶的成型工艺，从吹吹法变成了小口压吹法。”华兴玻璃销售部业务员陈小奇介绍，小口压吹法能在减重的同时，让玻璃瓶强度更稳定、玻璃料分布更均匀。2023年5月，从华兴玻璃走出的“瘦身”至165克的小劲酒玻璃瓶成功上市。
市场经济，风起云涌，大浪淘沙，强者愈强。在大冶，深耕玻璃制造越变越强的不止华兴玻璃。
瑞信科技开发出斜口玻璃壶体，一举打开了海外市场，配套智能家居家电，远销欧美和东南亚；大美科技通过模块化拼接，可以生产出各种造型、尺寸巨大的玻璃显示屏，一块小小的LED屏模组，拥有长足的市场空间；信永辉电子科技生产的电容式触摸屏、玻璃面板被广泛应用到各品牌行车记录仪，其中，该公司生产的后端车载后视镜屏产品，短短三年内，跃升到国内消费类行业占有率第一……一块玻璃，演变出万千形态，蕴含着无限商机。
提起“大冶造”，铝型材必然榜上有名。作为发展脚步较“重”的产业，大冶是何以实现铝型材“产业发展”和“环境保护”兼得？在国家级“绿色工厂”的湖北华力科技有限公司（以下简称华力科技）中，或许可以得到答案。
走进华力科技，抬头是蓝天白云，低头是绿意葱茏，园林式的环境让人感觉不到这是一家铝型材生产企业。
近年来，为实现绿色生产，华力科技不断加大投入升级生产设备，引入价值1000余万元的双式炉，提高制造水平。“过去工厂大多使用的都是单式炉，原材料不经过筛选就直接进行加工，这种粗放型的生产，不仅能耗高、粉尘大，成材率也很低，而双式炉则会通过主副两个熔制炉，将原材料破碎筛选后再投炉生产，精细化的生产过程扭转了过去的局面，不仅减少污染排放，还大幅节约了生产成本。”华力科技熔铸车间主任曹东栋如是说。传统铝型材企业正通过产业转型，做到提质、增效、降本、可持续，迈上了走绿色高质量发展新路。
向“绿”而行，既是国家、行业及城市绿色发展的迫切要求，也是企业自身改革发展的内在需求。目前，生产每吨铝棒消耗的天然气降低16％，烧损率从3％降到不足1％，成材率提高5％，含铁量从0.5％降低到0.2％，每年可节约成本1000余万元……一连串的数字，为华力科技带来了“质量”和“节能”的双项加分。
在绿色潮流席卷全球的时代背景下，除了绿色生产，绿色产品也成为园区铝型材企业的新选择。在实美科技有限公司展厅，外表酷似红木家具的橱柜、衣柜、酒柜等全铝家居产品让人眼前一亮。仿古设计、厚重质感、木质花纹的铝型材家具不仅不易变形、抗击打性强，而且零甲醛、绿色环保，深受市场欢迎。
目前，铝型材行业加速“洗牌”，从以“数量增长”为特征的初级发展阶段逐渐迈入以“品质、技术”为特征的高级发展阶段，工业铝型材也成为我市铝型材企业“抢滩”的重要市场。
在星锐科技挤压车间，上万平方米的车间内井然有序，随着中央控制台启动按钮的开启，一根根圆柱状的原料铝棒在机械臂的协助下徐徐升起，经过运送、加热、进料、挤压、冷传等多个工序，最终变成不同规格的成品驶下生产线。而这些工业铝型材也将会应用到汽车、太阳能、机械电子等领域，为中信、国电投、华能、敏实、东风汽车、比亚迪、长城汽车等知名企业提供产品配套服务。星锐科技车间的这一幕，也是我市铝型材产业由民用型材向工业型材不断攀升的成果缩影。
近年来，我市规划近千亩的铝型材产业园，引进星锐科技、华晨铝业等一批工业铝型材项目，着力打造具有重要影响力的高端铝型材及铝产品传统产业转型升级示范区、产业链与创新链融合发展的样板区。
炉火正红，产业方兴。未来，我市将坚持绿色低碳发展主基调，继续实施玻璃、铝材等产业的改造升级，技术进步推动产业集群化链条式发展，构建绿色化、高端化、智能化的经济体系，以全新的姿态，加速迈向现代化的工业强市。
