走进下陆区湖北新型绿色智能表面处理产业园102号厂房，湖北恒鑫金属表面处理有限公司（以下简称“湖北恒鑫”）智能化镀锌生产线忙碌运转，5台六轴机械臂灵活挥舞，精准抓挂镀锌汽车零部件。这家老牌电镀企业，60多年来深耕“表面处理”工艺，正加速数字化、智能化转型，在核电等新赛道上创出一片新天地。
深耕“表面”赛道 炼就单项冠军
表面处理被誉为“工业之母”。电镀是其中的核心工艺之一，它就像美容师一样，通过镀一层或多层金属镀层“面膜”，增加产品的耐磨性和硬度，提高导电、耐腐蚀、耐热等性能，进而延长使用寿命。
湖北恒鑫的前身，是成立于1964年的黄石市电镀厂。立足电镀工艺优势，它为东贝等众多本地企业提供表面处理配套加工服务，助力黄石制造业发展。近些年，传统制造业转型升级步伐加快，新兴产业市场持续壮大，表面处理行业迎来新机遇。
镀硬铬是在物体表面电镀一层20微米以上铬镀层的表面处理工艺，能延长产品使用寿命3倍以上，在清洁能源领域应用广泛。“有些形状复杂的零部件、异型件，过去国内做不了镀硬铬，只能依赖进口。”湖北恒鑫总经理助理吴坚表示，企业与武汉工程大学、湖北理工学院长期进行产学研合作，并引入先进镀硬铬表面处理技术持续攻关。
校企协同创新，共克“卡脖”难题。湖北恒鑫最终成功取得大型汽车冲压模具修复及镀铬表面处理技术，不仅弥补国内模具镀铬短板，还成功突破异型挤出橡胶模具镀硬铬等10多项长期被国外垄断的生产技术及工艺。其镀硬铬产品在省内的市场占有率超过50%，连续多年占据第一，湖北恒鑫由此获评湖北省制造业单项冠军示范企业，制定的相关技术要求被评定为黄石“精品标准”。
从电镀起家，到拥有镀锌、镀铜、镀硬铬等20多种表面处理工艺，在湖北及周边省份建设4个生产基地，湖北恒鑫逐渐成长为湖北省规模最大、工艺最齐全的金属表面处理企业之一，先后获得实用新型专利56项，荣获全国表面处理先进企业、湖北省专精特新中小企业等荣誉称号。
链入“硬核”产业 老厂数智转型
槽液成分自动分析，自动添加药剂，镀层厚度精准控制在10微米—100微米之间，102号厂房里，国内首条集中磷、高磷于线上一体的智能化化学镍生产线正有序运转。
“办证、环评等手续，下陆区和园区都及时协调解决了。这条化学镍生产线能够为核电设备提供表面处理，在老厂区实现不了，来园区以后整体生产效率提升了70%以上。”吴坚介绍，早在5年前，湖北恒鑫便接触到了核电设备表面处理订单，但受限于老厂区的生产能力，一度未能承接这些订单。
2年前，湖北恒鑫入驻湖北新型绿色智能表面处理产业园，投资1.2亿元建设4条生产线，借助下陆区政银企对接会，企业拿到300万元的信贷资金。在下陆区及市、区两级科技部门支持下，一年后，湖北恒鑫与湖北理工学院陈雪梅教授团队签约共建专家工作站，主导设计智能化中高磷化学镍生产线，获得600万元的超长期特别国债设备资金支持。
自动化硬铬生产线产能提高2.5倍，水、电、气消耗节省30%；智能化镀锌生产线产能提高2倍，水排放量下降32%……数智化赋能，老厂焕新生。4条生产线拥有了“智慧大脑”，一旁的实时数据中心大屏上，生产能耗、槽液状态、设备运行状况等一目了然，车间里只有少量工人辅助生产，企业生产效率显著提升，综合能耗大幅下降。
依托4条智能化生产线，湖北恒鑫产品广泛应用于众多关键领域，成为中国重工、中石化、比亚迪等200多家企业的表面处理服务商。“我们光核电产品已签的合同订单，就已经排到了2028年。跟去年相比，今年产值大概能增加百分之七八十。”吴坚信心满满地说。
