近日，落户黄石港工业园区的盛创新材料项目正式投产。该项目聚焦五金配件研发制造，通过纵向补链、横向延链、纵深强链的立体化产业布局，补齐本地五金水暖产业链上游加工短板，推动区域产业资源互通共享。
8月27日，记者走进生产车间，只见两台冷镦机稳定运行，正在加工紧固件与五金毛坯件。与传统高温锻打工艺不同，冷镦机采用常温作业模式，借助模具高压将不锈钢线材挤压成型，产出螺栓、螺母、接头等五金基础件。该工艺切削少、损耗低、成型快、产品强度高，适合规模化生产。
“以往市面上多用铜材质，如今国家明文规定使用304以上不锈钢，抗氧化能力更强，拉力也高于铜材。”盛创新材料项目负责人卢春林介绍，“我们采用冷镦工艺，从内孔到四方毛坯，大幅节省了原材料成本和后续精加工费用，这正是我们的核心竞争力。目前，我们的产品已占全国60%以上的市场份额。”
据介绍，该项目今年3月落户黄石港区，当月即实现投产，跑出了项目建设“加速度”。项目主要生产汽摩配五金件、不锈钢紧固件、水暖及消防金属配件等，全面达产后，年产值预计可达6000万元。
在运营模式上，企业构建了“泉州接单+黄石生产”的跨区域协作模式，将接单与研发留在福建泉州，产能基地落地黄石，积极开拓东南亚与国内市场。依托自主模具开发能力和成熟专利技术，企业能够快速响应小批量非标定制订单，市场竞争力突出。
值得关注的是，项目落地后迅速打通了上下游关键节点。在原材料采购方面，此前304不锈钢材料多从外地采购，物流成本高，如今与本地钢铁企业对接，实现降本增效。在表面处理方面，以往镀锌、喷涂等防腐工序需要外运加工，现已与下陆区表面处理产业园对接工艺标准，推动就地协作，降低跨区域流转成本。项目立足黄石现有产业基础，搭建起从原材料加工处理到终端应用的完整协作网络。
过去黄石港工业园区水暖、家装、全屋定制企业的五金连接件大多依赖外地采购。项目投产后，园区主动搭建行业对接平台。今后，园区企业“不出园”即可完成五金配件的采购与定制。
以一业带百链，以一企活全局。盛创新材料项目精准嵌入黄石制造业体系，串联钢铁、表面处理、终端制造等多个板块，推动大中小企业融通发展，为园区制造业集群提质增效注入了新动能。
