今年上半年，中铜华中铜业有限公司（以下简称“华中铜业”）各重点工序月均通过量较2025年同期全面提升。其中，铣面、初轧、成品退火等关键工序月均通过量同比增幅达8.6%，冷轧成品销量、产量同比分别提升4.8%和8.22%，1至6月平均机台计划完成率达98.47%。这张上半年成绩单的背后，是华中铜业近年来持续推进技改升级、补齐装备短板所释放出的系统性红利。
连日来，记者深入华中铜业生产一线采访了解到，从新增铜箔表面处理机项目扩产，到铜板带铣面质量提升技改项目带负荷试车，再到步进炉升级改造项目一次性点火成功，多项技改工程相继迎来关键节点。一场覆盖全流程的装备迭代升级，正在这家坐落于下陆区的铜加工骨干企业中全面铺开。
新线投产 产能提升超五成
华中铜业新增铜箔表面处理机顺利热负荷投产，产出首卷合格处理箔，铜箔生产线由此告别“单机独挡”模式，迈入“双机并行”新阶段，为破解高端铜箔产能瓶颈、稳固新能源与储能产业链筑牢基础。
新生产线投用后，华中铜业铜箔表面处理总产能提升50%以上，交货周期进一步压缩，产品结构向高端化升级，红化箔、黑化箔等高附加值产品占比超80%，效益增长50%。尤为值得关注的是，设备配套独立废水处理系统，兼顾生产效能与绿色环保。项目落地投运后，各工序协同效应逐步显现，技术红利持续释放，助力企业在高端铜箔制造领域实现新突破。
几乎同期，华中铜业新建步进炉一次性点火成功，标志着企业热轧前端工序正式进入新旧两台步进炉并行生产阶段。
据了解，该项目是华中铜业《2025—2030年装备升级规划》确定的年度重点技改工程。新炉紧邻现役老旧步进炉建设，在规划之初便确立“最大程度利用既有设施”原则，原有烟囱、控制室及公用管网设施均被保留并整合进新系统，同时完成与热轧机衔接辊道的优化改造，大幅节约了建设成本。
试车成功 核心指标达国际水准
此外，华中铜业铜板带铣面质量提升技改项目也迎来关键节点——铜板带铣面质量提升技改项目带负荷试车顺利完成。试车现场实时检测数据显示，产品厚度公差、表面精度等核心指标均达到国际先进水准。
记者了解到，该双面铣机组搭载了多项先进技术，直击行业共性质量痛点。设备采用进口焊接螺旋铣刀与智能控制系统，实现高速稳定铣削，从根本上解决了此前表面刀棱印问题；配套的自动冷却润滑系统通过精准控制流量，有效化解了刀体发热问题；而三辊预弯与弯辊控制系统的搭配，则破解了高强高导合金带坯卷取松圈的长期难题。该机组适配紫铜、铜铁合金、青铜等多种材质，加工覆盖面广。与原有传统设备相比，铣削速度提升15%，能耗降低10%以上，污染物排放达标，契合铜产业绿色低碳转型要求。
从铣面工序的精度跃升，到热轧加热炉的新旧并行，再到铜箔处理的高端化升级，华中铜业正通过一系列扎实的技改举措，将装备升级的“规划图”一步步变为“实景图”。在铜加工行业竞争日趋激烈的当下，这家企业以技改提能效、以创新驱动发展的路径，正释放出越来越清晰的市场信号。
