近日，黄石新兴管业有限公司（以下简称“新兴管业”）动力部党员队伍对公司供电线路开启巡检，为公司能源通道筑牢冬季安全屏障，全力决战决胜四季度。
稳产保供增效益
进入四季度以来，新兴管业炼铁部高炉工序精准调控，铁水日产量稳步提升，为公司整体生产提供了坚实保障。
“高炉是‘心脏’，心跳不稳，全条线没底气。”网格长高学谦的话，写在“稳炉日志”扉页上。四季度原燃料波动让高炉“闹脾气”，炉温骤降，煤气利用率下滑。当晚，高学谦带着3名党员骨干驻扎操作室，逐行比对参数，凌晨两点敲定改进方案。接下来的48小时里，他们“钉”在现场攻坚——白班，顶着炉前50℃辐射热，蹲在设备旁记录数据；夜班，守在中控屏前紧盯炉温曲线，按方案精准调整富氧率。终于，炉温回升、煤气利用率爬回了45.1%。
在烧结环节，新兴管业聚焦降成本，通过合理调整原料配比、优化工艺参数等措施，实现每吨生产成本降低5至8元，同时，各工序以梳理漏洞为切入点，深入排查各环节，发掘节能降耗潜力，对设备运行、工艺流程等进行全面优化，实现每日电耗下降1500千瓦时。
“五小”技改解难题
在水冷中小线整涂区域新建5套机器人系统，投入使用后产线集约化程度、质量一致性等进一步提升。
这是新兴管业持续推进智能化产线建设与“五小”创新活动的生动缩影。今年10月份以来，仅新兴管业铸管部就累计完成22项“五小”技改项目，其中，“中线涂衬链条分管气囊升降限位改造”等项目的完成，节约设备维护费用近百万元。
铸造部坚持以创新破解市场难题，新产品DN400全包式短顶管成功落地应用，产品成本直降12%。自主设计的DN300—DN1200“万能模具”，可灵活适配0.5m至4m不同长度顶管生产，拉动9至10月短顶管产品发运量提升40%。
“螺纹管装配效率一定还要提升。”看到公司的小规格管件螺纹管连接项目推进不顺，铸造部老党员、焊接管件班长黄学志看在眼里急在心里。他主动扛起优化装配流程的担子，组织成立项目攻坚队，结合多年生产经验，琢磨出一套“法兰定位工装”，效果立竿见影——装配从2人协作变为1人独立操作，时间直接缩短30%，手工操作的繁琐与误差被彻底解决。
