5日，“尖刀”技术攻关项目成果汇报暨首创技术与产业融合案例发布大会在武汉产业创新发展研究院（武创院）举行，首批42项湖北“尖刀”成果集中亮相。其中，由大冶特钢研制的、应用于全球最大18米级盾构机的特种钢，作为“高端装备”与“先进材料”领域的交叉典范，尤为引人注目。
盾构机，被誉为“工程机械之王”，是隧道施工不可或缺的装备。长期以来，用于制造大型盾构机主轴承的高端特种钢，特别是超大尺寸的坯料，其核心技术被国外少数企业垄断，进口依赖度高，对我国重大工程建设的自主可控与产业链安全构成潜在风险。
面对国家所需、产业所困，大冶特钢将盾构机用超大尺寸轴承钢的研发作为“尖刀”项目进行重点攻关。“如何保证70吨级钢锭内部组织的均匀性与致密性，避免缺陷产生，是横亘在我们面前的最大挑战。”项目负责人、大冶特钢总工程师周立新表示。
历时两年，大冶特钢研发团队扎根实验室与生产一线，围绕材料设计、纯净熔炼、超大锭型铸造、锻造开坯及热处理等全流程，开展了系统性、创新性的技术攻关，成功突破了特大型轴承钢锭的凝固核心技术，掌握了确保材料高均质、高致密的关键工艺，最终研制出巨型轴承锻件。这一突破，不仅意味着尺寸上的超越，更标志着“大冶特钢造”解决了我国高端装备领域一项“卡脖子”难题，以坚实的“钢铁脊梁”支撑起了国家重大基础设施建设的澎湃向前。此次亮相“尖刀”展的成果，正是这项攻坚战的结晶。
从“谋尖刀”的战略布局，到“砺尖刀”的潜心攻关，再到“亮尖刀”的自信展示，“大冶特钢造”在盾构机领域的成功应用实践，是湖北省“尖刀”技术攻关工程实施成效的缩影。该工程构建了“政府引导、企业主体、产学研协同、金融支持”的创新机制，通过“一个‘尖刀’产品、一个应用场景、一家应用机构、一个接力部门、一家投资机构”的协同发力，有效加速了“从0到1”的突破和“从1到N”的产业化应用。
展望未来，大冶特钢将继续秉持创新驱动，为服务国家重大战略需求、保障产业链供应链安全、助力湖北打造全国科技创新高地，持续贡献不可或缺的“特钢力量”。
