省经信委关于公布2016年度湖北省工业 清洁生产示范企业名单的通告

序号

企业名称

示范行业

1

劲牌有限公司

白酒

2

黄石东贝电器股份有限公司

机械

3

阳新娲石水泥有限公司

建材

4

湖北大江环保科技股份有限公司

冶金

5

黄石市四棵水泥厂

建材

6

湖北金洋冶金股份有限公司

冶金

7

湖北新蓝天新材料股份有限公司

化工

8

湖北省八峰药化股份有限公司

医药

一、劲牌有限公司

1、公司秉承“按做药的标准生产保健酒”的理念，将中药现代技术引入保健酒生产，建有保健酒数字化制造平台，在国内率先采用全机械、全自动化生产工艺进行酿酒生产。

2、公司不断强化绿色发展意识，积极践行产品全生命周期理念，开发生态产品、推行生态设计、建设生态文化，实行包装绿色化，优化生产工艺，2016年列入国家工信部“工业产品生态（绿色）设计试点企业”（第二批）。

3、公司持续推行清洁生产，坚持源头预防、全生产过程污染物减量控制，全面推进“能源计量信息化系统”建设，推广应用无土过滤技术，近三年持续实施清洁生产改造方案近2600项，有效提升了公司技术工艺、装备水平和资源综合利用效率，降低资源能源消耗。

4、公司早于2006年就自主开展了清洁生产审核工作，制订并完善了《清洁生产目标指标》、《单位产品能耗限额标准》等一系列管理制度，通过固化清洁生产审核小组，建立清洁生产管理机构，配置专业清洁生产管理岗位，将清洁生产工作纳入公司日常管理工作范畴，清洁生产管理实现了由单纯的“末端治理”向“源头削减、过程控制、末端治理、循环经济”综合管理模式的转变。

二、黄石东贝电器股份有限公司

1、公司综合运用“凸台活塞”、“凹槽阀板”等自主专利技术，成功降低原产品自重，开发出多系列高效节能节材压缩机，将节能减排从生产末端前移至产品开发设计阶段。生产的压缩机曾荣获国家科技进步二等奖，配置的电冰箱达到国家能效Ⅰ级、欧洲能效A+++水平。
    2、公司确立了企业清洁生产目标，采取了一系列先进适用技术实施清洁生产改造方案，切实提高了清洁生产技术水平、产品质量和经济效益，为今后的可持续发展建立了良好的模式。
    3、公司设立有专门的能源、环境、清洁生产管理职能部门，明确部门职责。各项能源数据实现日清日结日监控，在第一时间发现问题、分析问题、解决问题。对生产过程中的能耗及污染物排放情况进行严格管理，并不定期组织审核员进行审核。逐步完善了各项管理规章制度。实施技术改造，不断优化生产工艺、更新生产设备，提高生产效率，降低能源消耗。将“节能减排”与“经营管理”相结合，不断应用节能降耗新技术、新工艺、新方法，逐年下降产品能耗物耗。

三、阳新娲石水泥有限公司

1、企业生产设备和技术先进。装备了立式辊磨、辊压机、菲斯特煤粉转子秤等国内外先进设备；采用了国内外先进的悬浮预热器和窑外分解技术。
    2、企业能源消耗指标达到领先水平。企业从2013年至2015年，通过采用水泥粉磨能量系统优化节能改造、风机变频节能改造等清洁生产方案，使可比熟料综合能耗、可比水泥综合能耗指标分别达到102.35kgce/t和70.95kgce/t的国内领先水平。
    3、企业资源综合利用率高。在水泥生产中大量使用了转炉渣、矿渣、电炉渣、粉煤灰、脱硫石膏、磷石膏等工业固体废弃物，2015年使用量达到66.1万吨。
    4、企业污染物控制水平先进。对窑尾窑头废气采用在线自动监控；采用SNCR脱硝装置，确保氮氧化物达标排放；对原材料燃料堆棚、输送皮带廊道和粉磨车间进行封闭，减少粉尘无组织排放。

四、湖北大江环保科技股份有限公司

1、公司采用“含铜炉渣晶相调控清洁浮选技术”，有效回收铜冶炼炉渣中的金属铜和金银，将剩余固体物质全部回收利用，生产过程中废水循环使用；采用“用炼铜炉渣选铜尾砂生产合格铁精矿砂”技术，可生产铁精矿粉和水泥掺和料；自主研发的“磁重联合法”可利用转炉渣选矿尾砂生产选煤重介质和含铁尾砂，拥有2项发明专利和12项新型专利。公司采用的“多金属湿法梯级回收技术”，有效回收铜冶炼烟灰中的金属铜、锌、铟等；自主研发的“侧吹炉富氧熔炼工艺及精炼工艺”，回收烟灰中的铅、铋、锡、金银等；获得1项发明专利及4项实用新型。这些先进核心工艺技术的使用，大大提高了有价金属回收率，减少了后端污染物的产生，体现了清洁生产“源头削减”的核心理念，技术水平处于国内领先地位。
    2、公司采用清洁生产工艺技术，从源头提高资源利用效率、控制污染，实施完成多项清洁生产改造方案，节能、环保效果显著，各种金属回收率逐年提升，清洁生产水平大幅提高。

五、黄石市四棵水泥厂

1、实施水泥磨加辊压机改造，大幅提高磨机台时产量，缩短粉磨时间，利用低谷电量组织生产，效益非常明显。
    2、对脱硝工艺进行技术改造，采用蒸汽低氨燃烧，减少氨水用量和氮氧化物排放。
    3、取消传统的燃煤锅炉，利用旋窑筒余热转换热能为员工提供生活用水，方便职工，减少污染，节省投资。
    4、通过在煤堆、物料堆、矿山口修建净化池，主干道安装喷淋，运输车辆转水箱自动洒水，矿山采场爆破加降尘器等低费方案，有效控制粉尘无组织排放。
    5、综合利用除尘系统回收的粉尘和回转窑产生的灰渣，水泥窑协同处置废油、厂区生活垃圾，既减少环境污染又节约能源，企业固体废弃物实现零排放。

六、湖北金洋冶金股份有限公司

1、公司依托院士（专家）工作站、省级企业技术中心等7个科技创新平台，以产业绿色转型为方向，不断提高产品全生命周期设计水平。

2、企业将清洁生产的理念贯穿生产全过程，推行国际对标的精细化管理，严格过程控制管理，清洁生产水平和经济效益逐年提高。

3、引进的CX自动破碎分选技术及设备，实现对废铅酸蓄电池大批量无害化处置和资源深度综合利用；采用自主研发的“铅膏预脱硫技术”代替末端烟气脱硫，从源头控制二氧化硫污染；开发的“废铅酸蓄电池铅膏连续熔池熔炼工艺、装备新技术”改变了原有熔炼法，既避免了大量废渣产生，又有效分离铅，提高了铅的回收率；开发的“铅栅低温熔炼专利技术”，实现了铅栅回收利用低污染、低能耗的连续生产；采用的“流程化合金及精炼技术”，实现了流程化合金的连续生产，工艺系统能耗大幅降低；正在开发的“联合开发再生铅湿法回收前沿新技术”，改变传统的火法冶炼工艺为湿法冶金，直接用废旧铅酸蓄电池铅膏生产超细氧化铅粉，进一步降低生产能耗和污染物排放，提高产品附加值。通过这些核心技术的应用，企业清洁生产技术达到国际领先水平。

七、湖北新蓝天新材料股份有限公司

1、创新和优化产品生产工艺。持续开发高效、清洁、节能的新技术，提高原材料利用率、产品收得率，减少污染物排放，将节能减排从生产末端移至产品开发设计阶段。公司已获专利26项，省市科技奖7项，多项成果处于国际先进水平，主导产品有机硅交联剂的国内市场占有率连续三年达到70%。
    2、综合利用产品副产物。通过对产品副产物氯化铵、乙酰氯提纯，作为原料销售，大大增加了其附加产值，获得较好的经济和社会效益。
    3、实现全厂信息自动化控制。采用DCS分散型控制系统，对企业工艺装置、动力系统及全厂设施管理进行系统控制，实现能源、物料消耗及污染物排放等指标的实时监控。
    4、创新清洁生产管理。以管理创新促进清洁生产，将清洁生产审核纳入企业日常管理范畴，建立了《清洁生产奖励办法》等相关制度，引导全体员工参与清洁生产，节能创效。

八、湖北省八峰药化股份有限公司

1、开展产品绿色设计。产品生产原辅料采用无毒或低毒物料，产品质量稳定，符合国内和国际相关标准。

2、提高清洁生产水平。通过实施清洁生产方案，提升产品生产技术工艺水平，有效消减废物排放量，减少能源消费，取得了良好的经济和社会效益。

3、注重清洁生产管理。企业积极推行（绿色）生产管理，制定了清洁生产规划和相关管理制度，实行清洁生产责任制，确保清洁生产各项工作落实到位。