劲佳包装智能仓储物流车间项目
案例简介：该项目实现了多种智能化包装设备的互联，以仓储物流智能化为重点，构建AGV调度系统+WMS系统，实现原料、半成品以及成品的入库、出库、退货、退仓等仓库系统的所有管理流程，实现各仓库的库位规划、货物的科学摆放以及仓库空间的充分利用，为包装行业智能化工厂建设进行了科学探索。
一、项目背景
为加快企业的数字化转型，探索包装行业智能工厂建设途径，劲佳公司以“智能化、绿色化、融合化”为目标，引进了全行业领先的高效率全自动先进设备。为带动企业走向全新的信息化时代，公司以仓储物流智能化为重点，构建AGV调度系统+WMS系统，实现物料自动流转，生产工艺无缝对接，进一步节约人力成本，提高生产效率。
二、项目内容
（一）生产设备升级
引进数字化、智能化、自动化高新技术设备：德国高宝10+2胶印机、海德堡8+1胶印机、海德堡六色全对开UV印刷机、全自动环保型覆膜机、高速喷码机、全自动打钉机、全自动模切机、五层纸板线、全自动酒盒机、五层纸板线等印刷设备，总投资额8510万。
（二）构建AGV调度系统+WMS系统
劲佳目前总共有四个一万平左右的成品仓，一个大原料仓，AGV系统需要自动完成原料的呼叫配送及成品的自动入库与发货，以及新车间半成品在各工序间的搬运。
1）成品入库：要实现员工就近将成品暂存在成品待运区并打印出成品标签与成品入库单，然后再指定任何合适的时间让AGV小车自动将这些已打包好的成品搬运到指定的库区。
2）成品出库：当客户发出发货通知后，能提前制定发货计划安排AGV小车将要发货的成品运送至发货区域的备货区以实现成品发货的准确、快速、无人值守。
3）原料配送：通过AGV的原料配送系统将物料自动配送到生产车间相应的原料暂存区。
4）半成品配送：通过AGV的半成品配送系统将半成品自动配送到下一工序的原料暂存区。
5）WMS系统: 要实现原料、半成品以及成品的入库、出库、退货、退仓等仓库系统的所有管理流程，要实现各仓库的库位规划以及货物的科学摆放，实现仓库空间的充分利用、货物的先进先出，实现与AGV系统的数据自动交互，最终实现企业的物流智能化。
6）AGV调度系统:根据WMS系统发出的搬运任务及AGV小车的当前状态进行自动的AGV小车的任务分配、路径优化、AGV小车的运行状态跟踪反馈、异常情况的及时处理，WMS任务的执行反馈等功能，从而实现仓库的无人搬运，使企业实现既省人又增效。
系统功能架构图：
仓库布局及AGV小车配置的数量：
（三）基础网络升级
公司购入二维码标签、射频识别标签（RFID）、各类传感器/敏感器件等技术和设备，通过互联网与电信网实现物与物、物与人之间的信息交互，支持智能的信息化应用，实现信息基础设施与物理基础设施的全面融合，最终形成全社会统一的智能基础设施。
三、项目成效
项目实现原料、半成品以及成品的入库、出库、退货、退仓等仓库系统的所有管理流程，各仓库的库位规划以及货物的科学摆放，实现仓库空间的充分利用、货物的先进先出，实现与AGV系统的数据自动交互，最终实现企业的物流智能化。
主要成效有以下几个方面：
1.经营成本大幅降低。通过AGV调度系统 + WMS系统企业每年可节约物流成本350万元。
2.优化了业务流程。主要解决了原料仓库、成品仓库、流程重复的问题，采购和仓库以及检验部门工作脱节的问题，数据得以在部门之间共享，大幅简化了流程，减轻了工作量。
3、项目建成达产后，预期公司年产值平均提升20%以上，设备功率提升20%，综合成本降低15%以上，产品合格率提高5%以上，产品的生产周期减少20%，生产效率提升20%以上，明显提高客户的服务水平。
对于包装企业而言，围绕着产业链展开业务拓展，从附加值较低的印刷业务出发，向上游拓展到包装产品的设计业务，依托自身的优质设计团队，为客户提供更新颖的包装外观，同时针对客户个性化的需求，优化包装结构，形成整个产业链的闭环。这在方便客户的同时，提高客户依赖度和企业自身的竞争力。
