定颖电子PCB智能工厂项目
案例简介：该项目全面实现人、机、料、法、过程参数自动采集与控制, 着力打造工业互联网和智能化PCB工厂应用场景,建立了智能监控与告警以及统一的大数据分析平台,协助工厂管理与决策,工厂智能化导入成绩显著,生产流程的总距离缩短52%,生产准备时间降低61%,设备异常排除时间降低66%,人力节约37%,平均良率提升3.5%,生产效率提升48%,在PCB产业智能化转型方面树立了行业标杆。
一、项目背景
当前市场走向瞬息万变，企业间的竞争越发激烈。为适应工业4.0及物联网技术快速发展，定颖电子结合 EAP、MES、SPC、ERP、WMS 仓储物流管理系统，协助制造业从 ERP 规划管理层、进一步深入到制造执行层、整合设备自动化控制层信息与利用行动装置管理的监督层，实现智能制造蓝图。意图打造完美工厂。
定颖电子PCB智能工厂项目架构图
二、项目内容
本项目在制造PCB产线实现ERP系统、MES系统、EAP系统全覆盖，同时配套实施PAD点检系统、环境及温度检测系统、WIP管理系统、AGV自动物料搬运系统、基于大数据的整合分析运用、智能监控及自动告警系统、智能化弱电项目及资讯安全、统计分析改善等，构建PCB制造产业智能工厂。具体如下：
1、ERP系统（企业资源规划）：在定颖系统中主要功能为工程管理,报价管理,接单管理,采购管理,仓库管理,应收付管理,成本计算,财务报表, 统计过程控制(SPC),质量管理,SCM(供应键管理),可提供跨地区,跨部门,及跨厂区的上下层各项资源整合信息,为公司信息整合平台,并提供有效的在线签核系统,进而实现无纸化,并提高企业反应速度,有效提升客户满意度。
2、MES系统(制造执行系统)：MES 系统定位于服务定颖PCB制造执行的区域级信息系统，集成诸如作业命令、物料跟踪、质量控制、工序成本、线边仓管理等管理功能，提供生产工艺控制参数，同时接收PCB各工序的过程控制机或人工录入的各类生产实绩信息。定颖MES 系统主要功能包括：作业命令管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、质检管理、物料治工具管理、工序管理、数据采集及跟踪、生产报表。
3、EAP系统(设备机台自动化连线系统)：生产各工序设备机台自动化连线数据采集。实现人、机、料、法、过程参数自动采集，整合生产设备机台与制造执行系统，具体包括：设备自动化连线架构、物料及治工具卡控、工艺生产参数自动下载、实时生产参数采集、实时设备状态监控、服务监控及告警、生产报表、看板等。
4、PAD点检系统：生产各工序设备参数、产品首中末件点检、品质检验等参数收集。具体包括：点检系统架构、系统关联、业务流程、点检报表、告警等。
5、环境及温度检测系统：实现无尘室落尘、温湿度环境实时检测，以电子地图方式呈现每一区域相关环境数据，数据查看以权限区分。
6、数据整合分析：基于大数据的整合分析运用，创建协助管理者平台，呈现视觉化/可视化管理报表，实现自动化/智能化显见分析，进一步实现产品制程缺陷挖掘，协助工厂管理及决策。具体包括:数据整合、多维分析、仪表板、趋势图等呈现。
7、智能监控及告警系统：基于自动化平台实时监控，用于呈现各区域实时机况资讯，自动化平台各服务监控，借助自动告警平台，发送告警资讯。具体包括：各区域实时设备状态监测、设备历史状态查询、服务监控中心、告警服务平台。
8、智能化弱电项目及资讯安全系统：基于信息技术和信息需求的迅速发展趋势，充分考量技术先进性、成熟性和实用性、开放性、集成性和可扩展性、安全性和可靠性、服务性和便利性、可维护性、经济性原则，建置智能化弱电项目及资讯安全系统。
9、统计分析改善：运用数据,加入IE统计分析手法，实现项目改善。
三、项目目标成效
（一）减低运营成本。通过智能制造项目的建设能够更加合理的安排企业的资源，实现资源的最大化利用，从而有效提高运营效率，降低工厂的运用成本。
（二）缩短产品研制周期。通过长期的研究经验积累，结合基于工业大数据的工艺监控和质量优化平台的应用，能够有效缩短新产品研制周期，修正新产品的性能指标，实现全寿命周期的产品研发管理，并提高新产品产业化实现能力。
（三）提升生产效率。通过导入先进的自动化生产设备、信息化系统和智能化生产设备，有效识别并解决生产管理中的瓶颈，有效解决生产关键点工艺管理问题。建立完整的识别、改善、实施、验证流程，使得生产产品状态得到有效保证，从而实现生产效率提升。
（四）减低产品不良品率。智能制造项目的建设，能够有效解决产品生产过程中工艺执行异常的追踪障碍，并分析应予管控的重点。基于工业大数据的工艺监控和质量优化平台的应用，可以对产品工艺优化，降低工艺废品数量。
四、项目总结
定颖电子智能工厂分为『设备的自动化』及『信息的智能化和巨量化』两大块。
1、在设备自动化方面，工厂自行设计符合印刷电路板各种产品的厚薄差异特性的台车，全面建置单一化台车装载系统。在此基础上，透过大量使用机械手臂的可编程、弹性化的能力，得以全面应用在各个不同的生产流程，并且结合计算机整合制造的网络架构，达成人机协作，降低工作负担，提升工作质量和效率。透过应用无人载具系统，并结合生产排程系统，使产线间无间距串连，缩短产品留滞时间，提升质量与效率。
2、信息的智能化和巨量化方面，实现人、机、料、法、过程参数自动采集与控制, 实现ERP系统、MES系统、EAP系统全覆盖，建立了智能监控与告警以及统一的大数据分析平台,协助工厂管理与决策。
