作为大冶有色主力生产矿山，丰山铜矿近年来紧扣高质量发展主线，坚持向技术创新要效益，在工艺优化、数字赋能、绿色转型上持续深耕。今年以来，面对复杂的经济形势和艰巨的生产任务，该矿上下凝心聚力，多项生产技术指标屡刷纪录，生产效率与经济效益实现“双丰收”，一座数字化、高效化、绿色化的现代化矿山正加速崛起。
严控水分提品质
精耕细作擦亮“金字招牌”
质量是企业的立身之本，更是市场竞争的“敲门砖”。长期以来，铜精矿出厂水分偏高一直是困扰选矿行业的共性难题，不仅增加了运输成本，也在一定程度上影响了产品的外在品相与市场议价能力。针对这一制约品质的“老大难”问题，丰山铜矿技术团队依托成熟的QC质量管理平台，将工作重心下沉，扎根生产一线开展靶向攻关。
“问题在现场，答案也在一线。”这已成为丰山铜矿技术人员的共识。通过对矿浆浓度、过滤环节等关键参数的反复调试与比对，团队终于摸清了设备运行的“脾气秉性”，摸索出了一套全新的全流程管控模式，成功攻克了技术瓶颈。
“我们重点控制进料矿浆的浓度，这是决定过滤效果的关键。在调试阶段，我们每小时取样一次，反复检测，结合大量实验数据，终于找到了最优控制区间。”该矿生产保障科选矿三级工程师朱海洋回忆起攻关过程，感触颇深。新工艺投用后，铜精矿出厂水分由过去的17%稳定降至12%，产品品质显著提升，每年还可创造经济效益80余万元。该项目凭借其突出的创新性、实用性和显著的经济价值，荣获全市QC成果评比一等奖，为企业工艺优化、质量管控积累了可复制、可推广的宝贵经验。
升级工艺稳回收
靶向施策激活“效益源泉”
如果说脱水是成品的“面子”，那么选矿同步分离就是整个矿山生产的“里子”，也是决定资源利用率的核心工序。选矿车间副主任赵胜告诉记者：“选矿同步分离是矿山生产的‘咽喉’工序，而药剂添加则是这道工序的‘七寸’。过去，药剂添加稳定性差、精准度低，就像医生给病人开药，剂量忽多忽少，不仅浪费药剂，更直接影响了选矿回收率。”
为了啃下这块“硬骨头”，团队引入QC循环管理理念，坚持问题导向，从设备升级入手，对传统的给药系统进行了一场彻底的“手术”。他们将传统的自流给药改造为更为先进的泵送式给药，彻底解决了因液位差变化导致的流量不稳问题；同时，优化药剂配制流程，摒弃了过去粗放的管控模式，全面推行定量配比与精细化调控，建立了严格的药剂添加台账与核查制度。
“技改后，药剂添加的稳定性提高了30%，精准性提升了20%左右。”赵胜指着中控室屏幕上的平稳曲线介绍道。随着工艺短板的补齐，选矿工况得到持续优化，各项指标均保持在历史高位运行。今年7月，矿山铜分离回收率创下近年新高，资源的“吃干榨净”水平迈上新台阶。经测算，仅此一项技改，预计全年可创效近200万元。这不仅是一笔可观的经济账，更是一笔深远的资源账，极大地提升了矿山的核心竞争力。
智能管控增效能
数字赋能筑牢“安全屏障”
在推进工艺革新的同时，丰山铜矿深刻认识到，传统的人海战术、经验主义已无法适应当代矿业的发展需求，加速数字化转型成为必然选择。如今，走进该矿一体化可视化智能管控中心，科技感扑面而来。巨大的电子显示屏犹如矿山的“智慧大脑”，井下采掘、选矿运行、设备工况、安全监测等全维度数据在此汇聚，一目了然。
这套智能管控系统不仅是数据的“显示器”，更是生产的“指挥棒”。系统不仅能实时监控关键参数，还能利用大数据分析技术，对异常数据进行自动预警，为生产调度和设备维保提供了精准的数据支撑，将安全隐患消灭在萌芽状态。
得益于这一系列创新举措，丰山铜矿的核心竞争力显著增强，绿色发展的底色愈发鲜亮。近年来，该矿先后获评省级、国家级绿色矿山，并斩获有色金属工业科学技术二等奖等多项荣誉。从“人控”到“数控”，从“自动”到“智能”，丰山铜矿正在数字化浪潮中焕发新生。
该矿副矿长罗静表示，下一步，丰山铜矿将继续保持战略定力，持续推进碎磨系统自动化改造等重点项目，进一步提高资源利用效率，以科技创新引领产业升级，助力矿山绿色低碳高质量发展。
