抢抓人工智能算力产业爆发式增长机遇，黄石正加快构建从阴极铜、覆铜板基材到高端算力PCB、配套智能检测装备的全链条产业生态圈，全力打造“全国AI算力PCB第一城”。位于黄石光亮黄金山产业配套园的黄石加都佳电子科技有限公司（以下简称“加都佳电子”），深耕PCB智能检测装备研发与制造，坚持自主创新，依托本地产业集群优势与优良营商环境加速扩产，补齐产业链高端检测短板，为黄石算力PCB产业强链补链注入“智造”动能。
硬核突围
耐压测试机拿下八成市场
超高压交直流耐压测试机是加都佳电子的“拳头产品”，在国内PCB特殊电性耐压检测细分领域市场占有率高达80%，稳居行业龙头。公司总监朱伟介绍，该设备系企业完全自主研发，专用于华为、英伟达供应链体系内AI服务器主板、笔记本电路板、车载PCB等高附加值产品的电性可靠性检测，能精准捕捉微短路、绝缘层破损等隐性隐患。
相比传统设备最高仅支持300伏检测、绝缘电阻量程上限100兆欧的局限，加都佳电子基础款机型即可实现交流5100V、直流6000V耐压测试；新一代机型更将上限提升至交流10000V、直流12000V，最小可捕捉0.1μA微弱漏电，绝缘电阻检测量程拓展至10G，完美适配AI算力硬件及汽车电子的严苛质检标准。目前，该设备已批量入驻20余家PCB行业百强企业，深度绑定头部客户。
破局“卡脖子”
三维CT让背钻缺陷无处遁形
针对AI服务器背板检测这一行业痛点——背钻工艺精度直接关乎信号传输稳定性，且长期依赖昂贵进口设备，加都佳电子联合拥有30年军工CT技术积淀的重庆大学，成功研制出PCB背钻三维CT无损智能检测设备。
按工艺要求，背钻孔底残余厚度需控制在2至6微米，过薄易击穿，过厚则干扰信号。传统光学检测无法透视内层，切片分析又属破坏性抽检；进口设备单组数据分析耗时近1小时，效率低下。而加都佳电子的国产化设备融合AI算法与360度三维重建技术，检测精度达2微米，单批次分析时长压缩至5至10分钟，精度与效率均优于同类进口设备，并可无缝对接自动化产线，一举破解了高端算力PCB背板无损检测的“卡脖子”难题。
链式生长
从配套商迈向区域总部
面对外资垄断高端市场、中小厂商同质化竞争的格局，加都佳电子坚定走差异化研发路线。企业组建了硬件结构与软件算法两大研发团队，实现核心板卡、机械结构、控制软件的100%自主化。依托黄石PCB产业集群优势，企业与沪士、广合、深南等本地龙头紧密联动，建立快速响应机制，仅需3个月即可完成新品样机试制并迭代优化。除两大主力设备外，电感测试一体机、六轴机器人收放板机等配套业务也已落地，全方位嵌入产业链条。
依托黄石日益增强的“磁场效应”，加都佳电子已从单一的配套供应商升级为区域总部，业务辐射深圳、昆山及东南亚多地。上下游集聚降低了成本，地方政策红利加速了发展。目前，企业已确立黄石为核心研发生产基地，新增厂房装修与新项目用地规划同步推进，持续扩充产能。朱伟表示，未来将继续扎根黄石，紧盯AI算力与高端服务器市场需求，以自主创新持续补齐装备短板，为打造“全国AI算力PCB第一城”贡献“智造”力量。
